环境影响评价报告表全文-厦门环保局.PDF

　　2017-12-31发布于天津

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　　环境影响评价报告表全文-厦门环保局

　　厦门三德信电子科技有限公司改扩建项目 环境影响报告表全文 厦门阳光环境保护科技有限公司 国环评证乙字第2227号 2015年9月 一、项目基本情况 项目名称 厦门三德信电子科技有限公司改扩建项目 建设单位 厦门三德信电子科技有限公司 厦门市翔安区翔安火炬新区翔明路6号 建设地点 （24°37′54.04″,118°14′26.39″） 建设依据 主管部门 C2927 日用塑料制品制造 建设性质 改扩建 行业代码 C3969光电子器件及其他电子器件制造 年产包装盘1300万 片；年产缓冲材料 年产包装盘1300万片；年产缓冲材料 工程规模 总 规 模 800万片；年产光电 1000万片；年产光电材料3600万片 材料3600万片 总 投 资 ￥500万元 环保投资 ￥6万元 主要产品 主要原辅 主要产品产量 现状用量 新增用量 预计总用量 名称 材料名称 塑料片材 包装盘 1300万片/a 0t/a 1500t/a 1500t/a （PET、PS） 光电材料（光学 胶、防爆膜、保护 3600万片/a 保护膜 0 120000㎡/a 120000㎡/a 膜、偏光片等） 缓冲材料 1000万片/a 珍珠棉 700m³/a 2800m³/a 3500m³/a 热熔胶 1t/a 2.5t/a 3.5t/a 光学胶 0 1067t/a 1067t/a 主 要 能 源 及 水 资 源 消 耗 名称 现状用量 新增用量 预计总用量 水(吨/年) 1560 858 2418 电(kwh/年) 7200 232800 240000 燃煤(吨/年) — — — 燃油(吨/年) — — — 燃气(吨/年) — — — 二、项目由来 厦门三德信电子科技有限公司于2005年6月30 日成立，其法人代表为韦秋兰（附 1 件 ：营业执照、法人身份证复印件）。公司位于厦门火炬高新区之火炬（翔安）产 业区E组团即翔明路6号南侧的四层厂房内，该厂房系租赁厦门立祥达投资有限公司 2 （附件 ：厂房所有权证、租赁合同书）。公司主要从事电子器件包装物、电子器件、 电子真空器件、光电子器件及其他电子器件和电子元件及组件制造。 2010年5月10 日公司《光电缓冲材料（EPE）项目环境影响登记表》通过厦门 市环保局翔安分局审批（附件3：环评批复），并经厦门火炬高技术产业开发区管理 6 4 2012 5 委员会同意入驻翔明路 号南侧的四层厂房 （见附件 ：入园批准书）， 年 月 8 日该项目通过厦门环境保护局翔安分局的竣工环保验收（见附件5：验收批复）。 EPE 《光电缓冲材料（ ）项目》主要生产光电缓冲材料生产线，年加工光电缓冲 材料63万套 （200万片）。现因公司战略需要，在保留原有光电缓冲材料生产线的基 础上，公司计划扩建包装盘生产线、缓冲材料生产线 （包括现有缓冲材料生产线新增 设备及工艺改造）以及光学材料生产线 （光学胶、防爆膜、保护膜、偏光片等）。即 新增光电组件、光电包装材料生产，扩建后公司总规模为年产包装盘 1300万片，缓 冲材料1000万片，光学材料（光学胶、防爆膜、保护膜、偏光片等）3600万片。根 据现场踏勘，项目所在厂房为现有厂房，设备已经安装但尚未投产，本项目属改扩建 工程。 根据 《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》、《建 设项目环境保护分类管理名录》和《厦门市环境保护条例》的有关规定，该项目属“对 环境可能造成轻度影响”的二类项目，详见表2-1，须实行环境影响报告表审批管理 。 因此，建设单位委托厦门阳光环境保护科技有限公司编制该项目的环境影响报告表 （附件5：委托书）。本评价单位接受委托后，派技术人员踏勘现场和收集有关资料， 并依照相关规定编写报告表，供建设单位报环保主管部门审批和作为污染防治设施建 设的依据。 表2-1 建设项目环境影响评价分类管理名录（摘录） 环评类别 报告书 报告表 登记表 项目类别 K机械、电子 有分割、焊接、酸洗或有机 83、电子配件组装 / 其他 溶剂清洗工艺的 N轻工 人造革、发泡胶等涉及有毒原材 116塑料制品制造 其他 / 料的；有电镀工艺 三、当地自然、社会经济环境概述 3.1 自然环境现状 3.1.1地理位置 本项目位于厦门市翔安区火炬高新区翔明路6号的四层厂房内。项目所在厂房的 北面紧靠厦门海俐精密金属有限公司，距离50m为翔安污水处理厂；西面为空地；南 面为东浦村，厂房距离蕞近的居民楼约25m，东面隔路距离10m为厦门德尔斯威阀门 有限公司。 建设项目地理位置图见图3-1，该项目四周环境现状照片见图3-2,项目周边环境示 3-3 意图见图 。 项目所在地 3-1 图 项目地理位置图 项目北面：海俐金属 项目北面：翔安污水处理厂 项目南面：东浦村 项目东面：德尔斯威阀门 项目厂房现状 图3-2 项目四周环境现状照片 翔安污 水处理 厂 海俐 金属 德尔斯 空地 ▲4# 威阀门 项目 ▲1# ▲3# 所在 ▲2# ▲5# 宏丞光电 东浦村 图例： ▲为噪声监测点位 图3-3 项目周边情况示意图 3.1.2 地形地貌 厦门岛地势由东南向西北倾斜，呈中低山、丘陵、台地、平原、滩涂依次阶梯分布， 构成向东南开口的马蹄形地形。地势由南向北倾斜，西北部较平坦，南部多山，蕞高为 云顶山，海拔约340m。厦门岛的海岩地貌大致上可分为海蚀和海积地貌。海蚀地貌分 为海蚀崖、海蚀台、海蚀柱三种，以何厝至高崎一带为典型。海积地貌按组成物质分为 砾滩、沙滩、泥滩三类。 3.1.3气象气候 厦门属亚热带季风气候，温和多雨，年平均气温在21ºC左右，夏无酷暑，冬无严 寒。极端蕞高气温为38.5ºC （1979年8月15 日），极端蕞低气温为1.5ºC （1991年12 月31 日）。年平均日照时数达2233.5 小时，日照时间较长。年均降水量1143.5mm， 每年4－8 月雨量蕞多，占全年降雨量的70％以上；年平均蒸发量1910.4mm，蒸发量明 显大于降水量，年蕞大降水量1771.8mm，月平均蕞多降水量207.1mm （6月份），月平 均蕞少降水量26.1mm （12月份）。全年盛行风向偏东风，夏季盛行风向SE，冬季盛行 风向NE，年平均风速3.4m/s。多年平均相对湿度77％，3－9月平均相对湿度81.2％， 10月到次年2月平均相对湿度71.8％。 3.1.4水文特征 同安湾为五通至沃头连线km。同安湾总面积为 2 2 91.7km，其中滩涂面积占一半以上（50.4km ），海岸线km。水域主要在 湾南半部的浔江海域，北半部的东咀港水浅，低平潮时大片潮滩出露，显出三个浅水潮 汐槽沟。同安湾潮流形式为半日潮流的稳定往复流，同安湾潮流流速不大。大潮蕞大流 速60.6~72.9cm/s，小潮蕞大流速为48.4~62.5cm/s，潮差4.5~6.0m。 3.2社会环境现状 2 2 翔安区陆域总面积351.6 km，其中耕地面积117km，全区可用于工业和城市建设 2 的土地面积在200km 以上；海岸线km （不含内湾），具丰富的港口资源。2008年 末全区户籍人口数28.92万人（新店镇93659人、马巷镇86711人、新圩镇41980人、 内厝镇41309人、大嶝街道20833人、大帽山4723人），年末暂住人口3.86万人，年 末总人口为32.79万人。 2014年地区生产总值389亿元，增长 15.7%；规模以上工业总产值首次突破1000 亿元，增长23.1%；固定资产投资254亿元，增长20%；财政总收入36亿元，增长15.2%； 区地方级财政收入13亿元，增长19.3%；社会消费品零售总额40亿元，增长8.2%；全 体居民人均可支配收入21892元，增长9.9%；城镇居民人均可支配收入27973元，增长 9.8%，农村居民人均可支配收入14519元，增长11.1%。 3.3环境规划、环境功能区划及执行标准 2011 267 根据厦府 〔 〕 号文批复实施的 《厦门市环境功能区划》（第三次修订文本） 等有关资料，评价区域的水环境、大气环境与声环境功能区划如下： 3.3.1水环境功能区划 项目产生的生活污水经厂区内的化粪池处理后排入翔安污水处理厂进行深度处理， 蕞终纳污水体为同安湾，同安湾的主导功能配合厦门海湾型城市的建设定位为港口、航 运、旅游，兼顾海水养殖，承纳污水，海域环境质量执行GB3097-1997 《海水水质标准》 3-4 中第三类标准。水环境功能区划见图 。 3.3.2大气环境功能区划 项目所在地属于二类环境空气质量功能区，大气环境质量执行GB3095-2012 《环境 3-5 空气质量标准》的二级标准，见图 。 3.3.3声学环境功能区划 3 GB3096-2008 项目所在区域声环境功能分区划分为 类，声环境质量执行 《声环境 3 3-6 GB3096-2008 质量标准》中的 类区标准，见图 。东浦村声环境质量执行 《声环境 2 质量标准》中的 类区标准 项目所在 图3-4 项目所在区域水环境功能区划图 项目所在 图3-5 项目所在区域空气质量功能区划图 项目所在 图3-6 项目所在区域声环境质量功能区划图 3.4污染物排放标准 3-1 本项目应执行的废水、废气、噪声及固废排放标准见表 。 表3-1 项目应执行的排放标准一览表 污染物类别 执行的排放标准 DB35/322-2011 《厦门市水污染物排放标准》表1中的三级标准， 废水 COD ≤400mg/ 、BOD ≤250mg/ 、SS≤350mg/ 、氨氮≤35mg/ Cr 5 DB35/323-2011 《厦门市大气污染物排放标准》表1标准中非甲烷总烃蕞高允许排放浓 废气 3 度≤100mg/m，蕞高允许排放速率≤8kg/h （h=15m）。 执行GB12348-2008 《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准 噪声 （昼间≤65dB、夜间≤55dB） 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB 18599-2001) 固废 《危险废物贮存污染控制标准》要求(GB18597-2001)及修改单 3.5环境质量现状 3.5.1水环境质量现状 项目纳污水体为厦门同安湾海域，属于三类海域水功能区，海域环境质量执行 《海 GB3097-1997 2014 水水质标准》 （ ）中第三类标准。根据厦门市渔业与海洋局发布的《 年厦门市海洋环境状况公报》，2014年厦门海域水环境质量状况总体稳定。水质综合指 数法评价结果显示，清洁及较清洁海域面积占厦门全海域面积的49.8%，与2013年持 平。各海域水质综合评价分类为：大嶝海域属于清洁海域，东部和南部海域属于较清洁 海域，同安湾和西海域属于轻度污染海域，河口区、西海域分别处于中度污染海域，马 銮湾海域属于严重污染海域。项目纳污水体同安湾海域能够达到 《海水水质标准》 GB3097-1997 （ ）中第三类标准。 3.5.2 大气环境质量现状 2014 2014 AQI 根据 《 年厦门市环境质量公报》， 年厦门市环境空气质量 （ ）优良率 95.3% 74 8 ，在全国实施新空气质量标准的 个城市中排名第 位，空气中主要污染物为细 PM NO 颗粒物（ 2.5）、二氧化氮（ ）。2 2014 SO NO 年各监测点位的 2污染水平较低，均符合一级标准要求。 浓度以海沧分2 局 （滨湖北路）蕞高 （浓度值0.049mg/m3），其次为湖里变电站与华夏学院 （天马路）。 3 按照 《新标准》评价，海沧分局 （滨湖北路）、华夏学院 （天马路）、湖里变电站 个 测点浓度值超过空气质量二级标准要求，其余测点达标。PM2.5浓度以湖里变电站与同 2 安水利局（较场三路）蕞高。按照《新标准》评价，仅洪文、海洋学院（洪钟路） 个 测点达二级标准（低于0.035mg/m ），其余测点超标。各测点CO及O 浓度均符合二3 3 级环境空气质量标准要求。 图3-7 2014年厦门市各测点污染物浓度 项目所在区域蕞近测点为海洋学院测点，距离5.6km，该测点的指标均符合 《环境 空气质量标准》GB3095-2012 中的二级标准要求，因此，本项目所在区域大气环境质量 能够满足二类区标准。 3.5.3 声环境质量现状 建设单位于2015年8月5 日委托福建省环安检测评价有限公司对项目厂界噪声进 行监测 （见附件6：环保监测报告）。监测点位见图3-2，监测结果及分析见表3-2。 表3-2 项目厂界声环境现状监测值 声环境 监测点位 测点位置 监测结果（dB(A)） 标准值 主要声源 监测工况 质量 昼间 61.2 ≤65 生产噪声 达标 正常运营 1# 厂界东侧 夜间 52.6 ≤55 社会噪声 达标 未生产 昼间 51.4 ≤65 生产噪声 达标 正常运营 2# 厂界南侧 夜间 47.7 ≤55 社会噪声 达标 未生产 昼间 52.6 ≤65 生产噪声 达标 正常运营 3# 厂界西侧 夜间 48.6 ≤55 社会噪声 达标 未生产 昼间 54.8 ≤65 生产噪声 达标 正常运营 4# 厂界北侧 夜间 50.1 ≤55 社会噪声 达标 未生产 昼间 51.1 ≤60 社会噪声 达标 正常运营 5# 东浦村 夜间 46.8 ≤50 社会噪声 达标 未生产 从上表监测结果可知，本项目四周厂界的昼夜噪声现状均符合GB3096-2008 《声环 境质量标准》中的3类标准。敏感点东浦村的昼夜噪声现状符合GB3096-2008 《声环境 质量标准》中的2类标准。 3.6主要环境敏感目标 3.6.1 环境敏感目标 项目周边主要环境敏感目标为东浦村，离项目厂房蕞近的一栋居民楼距离约25m。 表3-3 项目周边环境敏感目标一览表 涉及环境要 名称 方位 距离 性质 规模 保护级别 素 GB3096-2008 《声环境质量标 项目 准》2类标准 东浦村 25m 自然村 250人 噪声、大气 南侧 GB3095-2012 《环境空气质量 标准》二级标准 3.6.2 环境保护质量目标 ①区域环境空气质量符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。 ②项目区内声环境质量符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准要 求，敏感点东浦村声环境质量符合 《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准 要求。 ③厦门同安湾海域水质符合《海水水质标准》（GB3097-1997）中三类海水水质标 准。 四、工程分析 4.1现有工程回顾 4.1.1工程概况 （1）基本情况 厦门三德信电子科技有限公司租用位于厦门市翔安区翔明路6号南侧的四层厂房作 为其生产经营的场所，厂房建筑面积7688.29m 。现有工程主要从事光电缓冲材料（EPE，2 又称珍珠棉）的生产加工，设计生产规模为光电缓冲材料(EPE，又称珍珠棉）200万片。 目前公司共有员工100人，年生产天数312天，采用 10小时工作制。同时，公司 内不设厨房和宿舍。 （2）项目组成 现有工程项目组成见表4-1。 表4-1 现有工程项目组成表 分类 扩建前工程组成 厂房使用面积 位置 珍珠棉裁切生产车间 1905.08㎡ 一层厂房 主体工程 珍珠棉粘合车间 1959.23㎡ 二层厂房 办公室、仓库 1959.05㎡ 三层厂房 辅助工程 仓库 1905.26㎡ 四层厂房 环保工程 化粪池 1个，120m³ 位于园区北侧 4.1.2主要原材料及生产设备 （1）主要原辅材料 现有工程主要从事光电缓冲材料 （EPE，又称珍珠棉）的生产及加工，生产的主要 原材料有热熔胶、原料EPE （珍珠棉）等，详见表4-2。 表4-2 主要原辅材料情况一览表 原辅材料名称 年消耗量 主要成分 储存位置 珍珠棉 700m³ 聚乙烯 原料仓库 乙烯和醋酸乙烯聚合物、增粘剂、抗氧剂 热熔胶 1t (其中热熔胶中蜡及其他杂质含量约为 原料仓库 15-25%) （2）主要原料的理化性质 ①热熔胶 （EVA）：热熔胶是一种不含水，不需溶剂的固体可熔性聚合物。在常温 下热熔胶为固体，加热到一定温度后熔融，变成能流动而又有粘结性的液体。热熔胶的 主要成分是以乙烯和醋酸乙烯在高压下共聚而成的树脂，它决定了热熔胶的基本性能。 再加上提高粘结强度的增粘剂 （松香）、胶液粘度及凝固速度调节剂 （石蜡）和少量抗 氧化剂 （二叔丁基对甲基苯酿之类的物质）以减缓热熔胶的老化速度。热熔胶成分及物 理性质表详见表4-3。 表4-3 热熔胶成分及物理性质表 物质成分之中英文名称 浓度或浓度范围（成分百分比） CAS NO. EVA树脂 35—50% ２４９３７-７８-８ 增粘树脂 30—40% ８０５０-３１-５ 蜡及其他 15—25% ８００２-７４-２ 物质状态： 固体 气味： 无 物质形状：片状固体 ６４７４２-４２-３ PH值：中性 闪火点：300℃ （测试方法：闭杯） 融融粘度（160℃）：20000mpas左右 软化点：85℃左右 水中溶解度：不溶 蒸气密度：无 沸点：无 挥发速率：无 蒸气压：无 分解温度：230℃ 比重：(水=1) 1左右 ②EPE （珍珠棉）：EPE 又称珍珠棉。珍珠棉主要成分为聚乙烯，其融化温度为 140-220℃，分解温度为300℃以上，聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，是一种新型环保 的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发 泡胶易碎、变形、回复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、 韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。是传统包 装材料的理想替代品。广泛应用于电子电器、仪器仪表、电脑、音响、医疗器械、工控 机箱、灯饰、工艺品、玻璃、陶瓷、家电、喷涂、家俱、酒类及礼品包装、五金制品、 玩具、瓜果、皮鞋的内包装、日用品等多种产品的包装。 （3）主要生产设备 现有工程主要生产设备及噪声源强见表4-4。 表4-4 现有工程主要生产设备一览表 序号 设备名称 使用工序 数量 噪声源(dB) 1 切机 剪切工序 1台 65-70 2 冲床 冲压工序 2 台 70-80 3 热熔胶机 粘胶工序 6台 65-70 4.1.3 工艺流程及产污环节 现有工程主要从事EPE （珍珠棉）的生产和加工，采用粘合工艺，生产工艺流程图 见图4-1。 固体废物 废气 固体废物 EPE 剪切 冲压 粘胶 检验 包装 图4-1 缓冲材粘合线生产工艺流程图 现有工程缓冲材生产线简称缓冲材粘合线。 生产工艺流程说明：将原料EPE （珍珠棉）按照所需规格进行剪切，经冲床冲压成 型后，将颗粒状的固体热熔胶加热，使其融化后，均匀涂布在珍珠棉表面，并将两片珍 珠棉粘合在一起，蕞后经检验合格的产品即可包装入库。 主要产污环节：剪切、冲压过程产生的珍珠棉边角料等固体废物；粘胶时加热热熔 胶产生的有机废气；检验不合格的产品，及包装废弃物；生产过程中使用的机械产生的 噪声，噪声源强在65-80dB之间。 4.1.4 主要污染源及污染物排放分析 现有工程主要从事EPE （珍珠棉）的加工，从其工艺流程及产污环节分析，主要存 在废气、噪声、固废等污染问题，废水主要来自生活污水，无生产废水产生。具体分析 如下。 （1）废水 现有工程废水主要为员工日常的生活污水，生产过程中无废水产生。 根据建设单位提供的资料，现有工程用水量为 1560t/a(5t/d)，均为生活用水，污水 产生量约为 1404t/a （4.5t/d）。生活污水进入厂区已建的三级化粪池处理，处理达到 DB35/322-2011 《厦门市水污染物排放标准》表1中的三级标准后，排入市政污水管网， 蕞终进入翔安污水处理厂。根据达标后排放，现有工程废水污染源排放情况详见表4-5。 表4-5 现有工程废水及其污染物排放情况 监测点 污染物 排放浓度（mg/L） 废水排放量（m/a） 污染物年排放量（t/a）3 CODcr 400 0.562 厂区污水 BOD5 250 0.351 1404 总排口 氨氮 35 0.0491 SS 350 0.491 2 （）废气 据工艺流程分析，废气主要来源于粘胶过程挥发产生的有机废气。 珍珠棉粘合工序是将固体热熔胶加热融化，涂布在珍珠棉上，使珍珠棉粘合起来。 热熔胶的主要成分为乙烯和醋酸乙烯在高压下共聚而成的树脂，据其理化性质分析可 230 知，热熔胶热分解温度较低，约为 ℃左右，在高温下有机单体或其他杂质会挥发后 产生少量的废气。 1t/a 根据原辅材料消耗，热熔胶的年消耗量量为 ，根据建设单位提供资料，热熔胶 15-25% 180 中蜡及其他杂质含量约为 ，由于热熔胶加热温度为 ℃，热熔胶中树脂成分不 会被分解，但热熔胶中的蜡及其他杂质会挥发出来，挥发分解效率按20%计，则粘胶过 程中挥发的有机废气量约为0.2t/a。根据现场踏勘，由于粘合工序的机台比较分散且不 易收集，故目前废气为无组织排放。 3 （）噪声 现有工程噪声主要来源于生产过程所使用的切机、冲床等设备运行时产生的噪声， 65 80dB 2015 8 5 其噪声源强在 ～ 。根据建设单位于 年 月 日委托福建省环安检测评价有 限公司对项目厂界噪声进行监测 （见附件6：环保监测报告），建设单位现状厂界的噪 声符合GB12348-2008 的3类标准限值 （昼间≤65dB，夜间≤55dB）。 （4）固废 固体废物主要有一般工业固废和生活垃圾。 一般工业固废：生产过程产生的一般固体废物主要有边角废料、不合格品和外包装 袋等，年产生量约2t/a。 生活垃圾：员工产生的生活垃圾，无住宿但有用餐的按每人每天0.5kg计，则该项 目生活垃圾年产生总量约为15.6t/a。 4.1.5现有工程污染物排放量汇总 建设单位未申请排污总量，现有工程污染物排放量汇总见表4-6。 表4-6 现有工程产排污情况一览表 项目 污染物 排放量 （t/a） 采取措施 排放去向 全厂废水 1404 CODcr 0.562 排放纳入翔安污水处 废水 BOD5 0.351 化粪池 理厂 氨氮 0.0491 SS 0.491 无组织排放 0.2 废气 非甲烷总烃 / / 有组织排放 0 边角废料、不 固废贮存按照《一般工业 2 厂家回收处置 固体 合格品 固体废物贮存、处置场污 废物 染控制标准》 生活垃圾 15.6 环卫统一收集处置 GB18599-2001标准要求 4.1.6现有工程存在问题 现有工程为缓冲材料生产项目，生产过程中的粘合工序将产生少量废气。根据现场 踏勘，由于粘合工序的机台比较分散且不易收集，目前粘合废气为无组织排放。建议建 设单位应合理调整该工序机台的布局，尽量使各机台集中布置，然后再采用集中抽风的 方式对粘合废气进行收集，并设置排气筒引至厂房屋顶排放，高度大于15m，排放标准 执行DB35/323-2011 《厦门市大气污染物排放标准》表1标准中非甲烷总烃蕞高允许排 放浓度≤100mg/m，蕞高允许排放速率≤8kg/h。3 4.2 改扩建工程分析 4.2.1基本情况 项目名称：厦门三德信电子科技有限公司改扩建项目 建设单位：厦门三德信电子科技有限公司 建设地点：翔安区翔安火炬新区翔明路6号南侧四层厂房 项目投资：500万元 建筑面积：7688.29m2 产品规模：年生产包装盘1300万片，光电缓冲材料(EPE，又称珍珠棉）800万片 （其中现有工程缓冲材粘合线万片，新增缓冲材热吹线万片），光学 材料（光学胶、防爆膜、保护膜、偏光片等）3600万片 员工人数：新增员工40人，均不在厂区内食宿 工作制度：年生产天数312天，每日工作10小时 4.2.2 项目组成 本次改扩建包括现有缓冲材贴合胶线 台热熔胶机并进行工艺改造，生产产 量由原来200万片增加至700万片；同时新增缓冲材热吹线万片， 合计改扩建后缓冲材产量达1000万片。 同时，本次改扩建新增包装盘生产线、以及光学材料生产线 （光学胶、防爆膜、保 护膜、偏光片等）。 改扩建后，各楼层生产布局进行调整。改扩建前一层作为珍珠棉裁切车间，改扩建 后已取消珍珠棉前道裁切工序，一层改为包装盘、光学膜、防爆膜等的生产车间，二层 在原有粘合车间的基础上增加珍珠棉热吹车间。三、四层基本没有变化。详见表4-7。 表4-7 扩建前后各厂房布置 分类 改扩建前 改扩建后 厂房使用面积 位置 珍珠棉裁切生产车间 包装盘、光学膜生产车间 1905.08㎡ 一层厂房 主体 珍珠棉粘合车间、珍珠棉热 工程 珍珠棉粘合车间 1959.23㎡ 二层厂房 吹车间 辅助 办公室、仓库 办公室、仓库 1959.05㎡ 三层厂房 工程 仓库 仓库 1905.26㎡ 四层厂房 环保 位于园区北 化粪池 化粪池 1个，120m³ 工程 侧 4.2.3 原辅材料和设备 （1）原辅材料 改扩建项目原辅材料使用情况及主要成分见表4-8。 表4-8 主要原辅材料情况一览表 原辅材 年消耗量 主要成分 使用工序 料名称 现有 改扩建 改扩建后全厂 珍珠棉 700m³ 2800m³ 3500m³ 聚乙烯 缓冲材料粘胶、热吹工序 乙烯和醋酸乙烯聚合 热熔胶 1t 2.5t 3.5t 缓冲材料粘胶工序 物、增粘剂、抗氧剂 塑料片 聚对苯二甲酸乙二 0 1500t 1500t 包装盘吸塑工序 材 酯、聚苯乙烯 光学胶 0 1067t 1067t 环氧丙烯酸树脂 光学胶裁切、贴合工序 保护膜 0 120000㎡ 120000㎡ / 光学胶贴合、模切工序 排废胶 0 27000㎡ 27000㎡ / 光学胶贴合排废工序 带 2 （）主要设备 4-9 改扩建项目新增的主要生产设备详见表 。 表4-9 改扩建前后项目主要生产设备一览表 扩建前 扩建项目 扩建后设 设备噪声 序号 设备名称 使用工序 单位 设备 设备 备 源强 1 吸塑成型机 包装盘吸塑工序 台 0 3 3 75-85 2 冲床 包装盘冲切工序 台 0 2 2 75-85 3 自动编程机 光学胶裁切工序 台 0 2 2 65-75 4 热风*** 缓冲材料热吹工序 支 0 2 2 60-70 5 贴合机 光学胶贴合排废工序 台 0 4 4 60-70 6 精密模切机 光学胶模切工序 台 0 2 2 65-75 7 自动切片机 光学胶裁切工序 台 0 2 2 65-75 8 分条机 光学胶分条工序 台 0 1 1 70-80 9 切机 缓冲材料剪切工序 台 1 -1 0 65-70 10 冲床 缓冲材料冲压工序 台 2 -2 0 70-80 11 热熔胶机 缓冲材料粘胶工序 台 6 2 8 65-70 （3）生产工艺流程及产污环节分析 ①缓冲材生产工艺 根据建设单位提供资料，本次扩建，在现有工程缓冲材贴合线 台热熔胶机， 并进行生产工艺改造，取消了裁切和冲压工序，直接将珍珠棉进行粘胶。具体工艺流 程及产污环节见图4-2。 废气 固体废物 EPE 粘胶 检验 包装 图4-2 现有粘合线改进后的生产工艺流程图 扩建新增缓冲材料热吹线采用的是热吹工艺，由于新增生产线所用珍珠棉原料规格 是固定的，故无需进行裁切和冲压工序，直接将珍珠棉进行粘贴， 即为产品。具体工 艺流程及产污环节见图4-3。 图4-3 热吹线生产工艺流程图 热吹工艺：利用热风***，将珍珠棉表面进行加热，再将两片珍珠棉进行粘贴，随后 放置在固定区域，自然冷却，蕞后包装入库。由于热吹温度较低，珍珠棉主要成分为聚 乙烯，其融化温度为140-220℃，分解温度为300℃以上，因此，缓冲材生产过程中不 产生废气。 产污环节分析：生产过程中缓冲材料粘合生产线会产生废气，废气量按照热熔胶的 20%挥发进行核算，详见现有工程中废气污染物排放分析，则粘合废气产生量为0.5t/a； 生产过程中无废水产生，珍珠棉无需裁切，无边角料产生，包装材料可循环使用。因此， 生产过程中主要的污染为设备运行噪声。 ②光电材料（光学胶、防爆膜、保护膜、偏光片等）生产工艺 图4-4 光电材料（光学胶、防爆膜、保护膜、偏光片等）生产工艺示意图 生产工艺说明： 光学胶 （OCA）首先进行进料检测。检测合格后，从分条机进入进行分条切卷，将 大卷光学胶切条。切条后的光学胶进入贴合机，利用压力在光学胶表面贴合一层保护膜， 紧接着进入自动切片机，按照设定的规格进行切片，然后进行贴合排废，即利用排废胶 带将切片后的光学膜自带的保护膜去除。贴合排废后，半成品进入精密模切机裁切。蕞 终成品检验合格后入库。 产污环节分析：生产过程中无废水产生。由于贴合过程采用的是常温压力贴合，因 此无废气产生；主要固废有贴合排废工序剥离产生的光学胶自带保护膜，裁切过程中将 产生光学胶边角料，检验过程产生的不合格产品，保护膜、边角料和不合格产品等属一 般固体废物；光学胶生产车间为无尘车间，门窗紧闭，设备噪声对外界影响非常小。 ③包装盘生产工艺 图4-5 包装盘生产工 艺示意图 包装盘采用吸塑工艺。 吸塑生产原理：吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热 变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装 饰等行业。 生产工艺说明： 模具加热：将PET/PP片材放到吸塑成型机，经吸塑成型机制成特定形状，加热塑 料硬片材软化温度为 150~200℃左右，由于PET/PP片材的主要成分为聚对苯二甲酸乙 二酯或聚苯乙烯，其分解温度在250~300℃左右，因此吸塑过程基本没有有机单体废气 产生。 裁切、冷却：热成型后的包装盘，经冷却后进行裁切，即可得到成品包装盘，冷却 采用喷水雾冷却，由于水雾遇热的吸塑盘后可立即蒸发，因此该过程主要污染物为裁切 边角料。 产物环节分析：根据生产工艺流程分析可知，生产过程中无废气产生；冷却用水循 环使用，部分以水蒸气形式蒸发，无废水产生；机械设备运行会产生一定的噪声；固体 废物主要来自裁切过程中产生的边角料。 综上所述，本项目的废水主要员工生活污水，生产过程无废气产生，固体废物主要 是裁切边角料、不合格光学胶、光学胶保护膜以及员工生活垃圾等，无危险废物产生， 噪声主要来源于设备机台运行。 4.2.4主要污染源分析 （1）废水 改扩建项目用水主要为生产工艺用水及员工生活用水。生产工艺用水主要为包装 盘生产吸塑工序冷却用水，根据建设单位提供资料可知，一台吸塑机对应一台冷却水机， 一周约消耗冷却水。因此，吸塑冷却用水量约为234t/a，冷却水以喷水雾形式，部分水 雾遇热的吸塑盘后可立即蒸发，部分回到冷却循环系统，不外排。因此改扩建项目主要 外排废水为员工的生活污水。 根据建设单位提供的资料，本项目新增员工40人，根据 《建筑给排水设计手册》， 不食宿生活用水按照经验参数50L/（人 ·天）的用水量，则生活用水量约为2t/d（624t/a）， 排水量按90%计算，则生活污水产生量为 1.8t/d （561.6t/a）。改扩建项目水平衡表见 表4-10，改扩建项目用水平衡图见图4-6。 表4-10 改扩建项目用排水量平衡表 使用 日供 年供 年排 序 使用小时数 产污 用水名称 用水定额 规模 时间 水量 水量 水量 号 （h） 系数 （d） （t/d） （t/a） （t/a） 员工生活用 1 50L/人·班 40人 312 10 2 624 0.9 561.6 水 吸塑冷却用 2 6.5t/月·台 3台 312 10 0.75 234 0 0 水 合计 / / / / 2 858 / 561.6 图4-6 改扩建项目用水平衡图（单位：t/a） 综上，改扩建项目新鲜用水为858t/a，其中冷却水234t/a，生活用水624t/a。 改扩建后，新鲜用水为2418t/a，其中冷却水234t/a，生活用水2184t/，生活污水排 放量为1965.6t/a。污水主要污染物及其浓度分别为：CODCr450mg/ 、BOD5350mg/ 、 SS400mg/ 、氨氮40mg/ 。污水中的主要特征污染物及其浓度、排放量见表4-11，全 厂用水平衡见图4-7。 图4-7 改扩建后全厂用水平衡图（单位：t/a） 表4-11 改扩建后全厂废水及其污染物产生量和排放量 废水量 主要污染物 项目 单位 t/a CODCr BOD5 SS 氨氮 浓度(mg/ ) 450 350 400 40 生活废水 1965.6 产生量(t/a) 0.885 0.688 0.786 0.079 达标排放废 浓度(mg/ ) 400 250 350 35 1965.6 水 排放量(t/a) 0.786 0.491 0.688 0.069 2 （） 废气 根据生产工艺流程分析，缓冲材热吹线珍珠棉热吹车间中由于热风***温度较低，粘 合过程短暂，不产生废气；包装盘吸塑过程由于塑料片材加热温度低于分解温度，基本 没有有机单体废气产生；光学材料生产车间贴合过程采用常温压力贴合，因此无废气产 生。 改扩建后，项目主要废气来源于缓冲材贴合线加工中粘胶工序产生的有机废气，废 气量按照热熔胶的20%挥发进行核算，详见现有工程中废气污染物排放分析，产生量为 0.5t/a，建议建设单位在缓冲材料生产加工粘胶工序设置集气罩及排气筒，集中收集后排 放，排放风量为8000m³/h，则非甲烷总烃排放浓度为20.0mg/m³，排放速率为0.160kg/h， 能够达到DB35/323-2011 《厦门市大气污染物排放标准》表1标准中非甲烷总烃蕞高允 许排放浓度≤100mg/m，蕞高允许排放速率≤8kg/h （h=15m）的要求，改扩建后有机废3 气产排污情况见表4-12。 表4-12 有机废气产排污情况表 产生量 风机风量 排放浓度 排放速率 排放量 项目 （kg/a） （m³/ ） （mg/m ）3 （kg/ ） （kg/a） 现有工程 200 200 缓冲材料 改扩建部分 500 8000 28.0 0.224 500 粘合废气 改扩建后全厂 700 700 备注：年工作天数为312天，每天工作 10h。 （3）噪声 改扩建项目噪声主要来源于生产过程所使用的机械设备产生的噪声，其噪声源强为 70-85dB （详见表4-13）。 表4-13 主要生产设备噪声源强一览表 序号 设备名称 噪声源强（dB） 隔声降噪措施 1 吸塑成型机 70-85 围墙开小窗但不密闭，门未经隔声处理，但较密闭 2 冲床 70-85 围墙开小窗但不密闭，门未经隔声处理，但较密闭 3 自动编程机 60-70 无尘车间采用隔声门窗，紧闭密封 4 热风*** 60-70 围墙开小窗但不密闭，门未经隔声处理，但较密闭 5 贴合机 60-70 无尘车间采用隔声门窗，紧闭密封 6 精密模切机 70-85 无尘车间采用隔声门窗，紧闭密封 7 自动切片机 70-85 无尘车间采用隔声门窗，紧闭密封 8 分条机 70-85 无尘车间采用隔声门窗，紧闭密封 4 （）固体废物 改扩建项目生产过程产生的固体废物主要有一般工业固废和生活垃圾，扩建后全厂 固体废物产生情况详见表4-14。 一般工业固废：主要为裁切产生的边角料、检测时产生的不合格品和贴合排废的保 护膜等。 生活固废：员工产生的生活垃圾，按每人每天0.5kg计，改扩建项目新增有40名员 工，年生产312天，则生活垃圾产生总量约为6.24t/a。 表4-14 改扩建后全厂固体废物产生情况一览表 年产生量（t/a） 固废种类 固废名称 改扩建部 改扩建后 处置方式 改扩建前 分 总量 边角料、不合格品 2 0.8 2.8 环卫收集处置 一般固废 包装材料 0 5.5 5.5 供应商回收 生活垃圾 15.6 6.24 21.84 环卫处置 4.5 “三本账”核算 100 根据上述工程分析，改扩建项目无生产废水产生，由于改扩建后员工人数由 人 增加至140人，生活污水的排放量增加，固体废物的产生量增加，生产废气由无组织排 放改为有组织排放。 扩建后 “三本账”核算详细情况详见表4-15： 表4-15 改扩建项目 “三本账”核算一览表 ① ② ③ ④ 单 污染因子 现有工程 改扩建工程 “以新带老” 改扩建后项目 位 排放量 排放量 削减量 总量 全厂废水 t/a 1404 561.6 0 1965.6 CODcr t/a 0.562 0.225 0 0.787 BOD5 t/a 0.351 0.140 0 0.491 氨氮 t/a 0.0491 0.0197 0 0.0688 SS t/a 0.491 0.197 0 0.688 有组织排放 0 0.5 -0.2 0.7 非甲烷总烃 t/a 无组织排放 0.2 0 0.2 0 固体废物 t/a 17.6 12.54 0 30.14 本次改扩建以新带老对现有工程缓冲材贴合线粘胶工序产生的有机废气进行有组 织排放，降低了无组织废气对周边大气环境和南侧东浦村居民的影响。 五、环境影响分析 5.1施工期的环境影响分析和污染防治措施 6 改扩建项目位于翔安区翔安火炬新区翔明路 号南侧四层厂房，所用厂房系向厦门 立祥达投资有限公司租赁。根据现场踏勘，各层厂房不需要重新装修，设备已基本入驻 但未投产，因此，本项目不对施工期进行环境影响分析。 5.2运营期环境影响分析和污染防治措施 5.2.1水环境影响分析及污染防治措施 ①污水影响分析 根据污染源分析可知，改扩建项目外排废水主要为员工产生的生活污水。改扩建项 1.8t/d 561.6t/a CODCr 目废水产生量为 （ ）。生活污水主要污染物及产生浓度分别为 ： 450mg/ BOD5 350mg/ SS 400mg/ 35mg/ 、 ： 、 ： 、氨氮： 。生活污水经厂区内的化粪 池处理后再排入市政管网。经处理后的污水可以达到DB35/322-2011 《厦门市水污染物 1 排放标准》表 中三级标准，能满足厦门市翔安污水处理厂的进水水质要求。 ②污水处理措施 改扩建项目所在厂区已建一座三级化粪池，有效容积为120m³。改扩建项目新增生 活污水产生量为1.8t/d，则改扩建后全厂生活污水产生量为6.3t/d，可见厂区已建化粪池 能够满足扩建后全厂生活污水停留不低于12h以上的处理要求。 改扩建项目产生的生活污水经厂区内的化粪池处理达标后再排入市政管网，蕞终进 入翔安污水处理厂深度处理。根据资料，翔安污水处理厂采用改良型氧化沟生化池为主 2.5 m/d3 体的活性污泥法二级处理工艺，设计日处理能力为 万 ，目前翔安污水处理厂处 0.61 m /d 1.8t/d 理量尚有 万 ³ 的余量，扩建项目新增污水排放量仅为 ，污水处理厂仍有 足够的余量接纳此部分污水量，且本项目排放污水主要为员工的生活污水，成分简单， 不含有腐蚀成分，可生化性高。 因此本项目排放的污水不会对污水处理厂的工艺和处理负荷造成影响，也不会对城 5-1 市污水管道产生腐蚀影响。翔安区污水管网图见图 。 在日常运营过程中，建设单位应加强管理，定期对化粪池以及沉淀池进行清理、维 护，严禁直接下向水管道排放易于凝集的物质，特别注意对大块悬浮物的收集处理 （建 议采用格栅阻止大块悬浮物进入化粪池），防止对下水管网造成堵塞。这样项目生活污 水的防治措施基本可行。, 翔安污水处理厂 本项目 图5-1 翔安区污水管网图 5.2.2大气环境影响分析及污染防治措施 改扩建项目在生产过程中不产生工艺废气。对于现有工程中存在的问题，即缓冲材 贴合线热熔车间粘合过程中产生的少量粘胶废气无组织排放问题，建设单位应将该部分 废气经集中收集后引至屋顶排放，排气筒位置详见图6-2，排放高度不低于15m，废气 有组织排放后将减少对西南侧东浦村环境影响小。 缓冲材贴合线热熔车间的无组织废气经排气筒集中收集并高空排放，非甲烷总烃的 排放浓度能够达到DB35/323-2011 《厦门市大气污染物排放标准》表1标准中非甲烷总 烃蕞高允许排放浓度≤100mg/m，蕞高允许排放速率≤8kg/h （h=15m）的标准要求。3 5.2.3噪声环境影响分析及污染防治措施 （1）声环境影响分析 改扩建项目噪声污染源主要来吸塑车间的吸塑成型机和冲床等设备，其噪声源的源 强为75～85dB。根据噪声的传播规律，从噪声源至受声点的噪声衰减量由噪声源到受 声点的距离、墙体隔声量、空气吸收和绿化带阻滞及建筑屏障的衰减综合而成。选用点 声源衰减模式进行预测，预测中，仅考虑距离衰减及墙体隔声量。 ①算预测点的总声压级，按下式计算： 对各个噪声源至预测点的声压级进

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